Un boîtier à suiveur prédéfini peut épargner l'équipe de trier des composants petits sur site. Il ajoute également des étapes de préparation, de vérification, d'emballage et de contrôle de modification avant que le matériel n'arrive sur le projet.
La préparation de kits de trackers solaires est rentable lorsque des kits vérifiés évitent suffisamment de tri, de manutention et de perturbations sur chantier pour dépasser leur coût supplémentaire complet. Une nomenclature stable, des étiquettes utilisables, des kits exacts et une séquence de livraison adaptée sont essentiels.
Évaluez les tâches réelles retirées de votre projet. Une affirmation générale de productivité constitue une question de départ pour un essai, et non une substitution à ce dernier.
Qu'est-ce que vous achetez lorsque vous achetez la préparation de kits ?
La préparation de kits organise des composantes approuvées dans un paquet d'installation défini avant l'usage sur site. Ce paquet peut correspondre à une rangée, à un bloc, à une affectation de personnel ou à un autre unité de travail.
Définissez clairement la limite. Une boîte de rangement pourrait contenir du matériel de suiveur petit, tandis que des tubes de torsion, des pieux ou d'autres composants importants resteraient séparés. La référence commune à la rangée peut aider à relier ces livraisons, mais la boîte n'est pas nécessairement le paquet physique complet des matériaux pour la rangée.
La capacité de transport décrit tris et préparation de boîtes spécifiques aux rangs avant livraison sur siteCela constitue une preuve d'un modèle de service commercial. L'expérience spécifique au prestataire ne doit pas être appliquée comme un taux de économies garanti pour chaque installation.
Demandez au prestataire potentiel ce qu’il assembly, vérifiera, étiquetera et livrera. Demandez également ce que la équipe de terrain recevra encore en quantité importante et quels travaux resteront sur site.
Compare deux flux de travail complets
Utilisez le même design approuvé, les quantités, les zones d'installation et le calendrier pour les deux options.
| Zone de travail | Livraison de composants non préparés en kits | Livraison en kits préparés |
|---|---|---|
| Réception fournisseur | Comptez et identifiez les composants en volume | Comptez et identifiez les composants avant la préparation |
| Tri | Effectué sur site selon le plan de chantier | Certains travaux ont été transférés à l'installation de préparation |
| Contrôles qualité | Aux points d'entrega et d'assemblage convenus | Au moment de la préparation du kit plus des vérifications de terrain restantes |
| Conditionnement | Emballage en grand volume et manipulation sur site | Kit de conditionnement plus tous les articles en quantité importante restants |
| Distribution | Déplacement en volume et affectation sur site | Installation du kit dans la zone de travail conformément au plan approuvé |
| Des modifications | Mettre à jour l'affectation des terrains et les besoins en matériaux | Vérifier les kits construits et non construits affectés |
| Exceptions | Résoudre les carences ou les matériaux erronés | Résoudre des kits incomplets, incorrects ou obsolètes |
Les préparations de kits varient selon l'endroit où l'œuvre se déroule. Elles ne font pas disparaitre toute réception, contrôle de qualité ou manipulation. Si la proposition du prestataire compte tout temps de réception sur site comme évité, demandez quelles activités la équipe de terrain n'effectue plus en réalité.
Calculer l'évitation de travail à seuil de rentabilité
Commencez par le coût incrémental total du kit. Incluez l'assemblage, le contrôle, l'emballage, les manipulations supplémentaires, les effets de transport, et les travaux de révision attendus où ils peuvent être raisonnablement estimés.
Ensuite, estimez ou mesurez le coût des tâches de terrain qu'elles suppriment. Utilisez les heures de travail, et non seulement la durée écoulée d'une tâche. Trente minutes impliquant deux travailleurs représentent une unité de travail de un heure.
Voici un exemple inventé pour illustrer le calcul :
| Hypothèse | Valeur illustrative |
|---|---|
| Travail effectué en champ par kit | 0.75 heures de travail |
| Coût complet de main-d’œuvre | $60 / heure de travail |
| Coût de main-d’œuvre évité dans la simulation | $45 / kit |
| Coût complet du kit progressif | $35 / kit |
| Gain net simulé | $10 / kit |
Pour 1 000 kits, le bénéfice modélisé s'élève à 10 000 $. Aucun taux de marché ni résultat de productivité mesuré n'est implicite.
Le point d'équilibre est $35 ÷ $60 = 0.583 heures de travail, environ 35 minutes de travail par kit. Si la quantité de travail évité tombe en dessous de ce seuil, l'exemple ci-dessus ne justifie pas la préparation de kits sur des économies de main-d'œuvre seule.
Ne comptez pas deux fois le même avantage. La réduction du temps de tri et l’amélioration de la productivité d’installation peuvent correspondre aux mêmes heures de travail économisées. Si vous avancez également une baisse des retards ou des erreurs, identifiez les éléments qui la justifient séparément plutôt que d’ajouter un montant spéculatif.
Des conceptions stables rendent le programme plus facile à contrôler
L'équipe d'ingénierie ou de produit autorisée devrait posséder la liste des composants du kit, les révisions approuvées et les règles de substitution. L'unité de préparation devrait construire selon ces instructions et enregistrer les exceptions.
Identifier un point d'autorisation de sortie pour chaque lot correspondant au design utilisé. Enregistrer la révision sur la documentation du kit et définir ce qui se produit lorsque le design change après préparation.
Une révision tardive pourrait nécessiter de tenir, de réouvrir, de vérifier, de relabler ou de repaqueter des kits. Indiquez le prix de ce travail et identifiez celui qui peut l'approver. Ne permettez pas à un tableau de bord corrigé d'impliquer qu'already-built boxes ont été physiquement modifiés.
Où l'incertitude persiste, des lots approuvés plus petits peuvent limiter l'exposition au rework. La taille appropriée du lot dépend du temps de préparation, de l'approvisionnement entrant, de la stabilité du design, et du rythme d'installation.
Les kits incomplets nécessitent un état visible
Un kit manquant un composant requis peut être inadapté pour une sortie normale même si sa boîte est presque pleine. Convenir sur la manière de vérifier l'exactitude et la manière dont des unités incomplètes apparaissent dans l'inventaire.
Si la livraison partielle est autorisée, indiquez la pénurie et reliez le remplacement ultérieur au kit d'origine et à la zone de travail. L'équipe de terrain ne doit pas découvrir l'élément manquant seulement après avoir commencé l'installation.
Demandez au fournisseur de prouver une pénurie et une correction. Un processus qui enregistre uniquement « un kit expédié » peut cacher les détails nécessaires pour résoudre des problèmes sur le terrain.
L'identification doit également résister à la livraison. Les étiquettes doivent associer le colis à la zone de travail approuvée et à la révision sans s'appuyer sur un code de entrepôt inconnu. Consultez un exemple avec les personnes qui le recevront et qui le placeront.
Livraison et pose de tests en parallèle avec la préparation
Un kit est utile lorsque il arrive dans le bon lieu de travail au bon moment. S'il arrive avant que le travail pertinent ne soit prêt, il pourrait encore créer des problèmes de stockage, de manipulation et de recherche.
Coordonnez les autorisations de sortie avec le plan de séquencement de livraison solaireConfirmer la limite quotidienne de réception sur site et le procédé de report des travaux en cas de modifications des priorités d'installation.
Lorsque des composantes importantes se déplacent séparément, maintenez la relation entre le kit et ces matériaux. Un coffret ne rend pas l'installation opérationnelle si le matériau en acier correspondant ou un autre matériau prérequis n'est pas disponible.
Utilisez un pilote qui peut infirmer l'idée
Choisissez des types de lignes représentatifs, des quantités et des conditions de terrain. Une démonstration particulièrement simple peut faire paraître la préparation plus valorisante qu'elle ne le sera réellement sur le projet.
Préparer le travail de mesure, vérifier le temps, emballer, charger, recevoir sur site, positionner, trier, éviter les écarts, et gérer les déchets résiduels. Enregistrer les modifications de conception et les kits incomplets plutôt que de les exclure des résultats.
Comparez avec le flux de travail en volume actuel sous des conditions similaires. La question est de savoir si le processus complet s'améliore, et non si une boîte préparée est plus facile à ouvrir qu'un colis en volume.
Accepter a l'avance les critères d'acceptation et la manière dont le résultat affectera le contrat. Si le pilote montre que les étiquettes dérangent le terrain ou que les travaux de révision éradiquent les économies, réviser le périmètre de prestation avant d'élargir.
Coordonner les composantes restantes importantes en utilisant le plan de stockage et de livraison du tube à couple et des piliers.
Utilisez le guide de prépositionnement et de livraison du site solaire de relier la préparation du kit au rythme réel de réception et d'installation sur site.
Relier le plan aux achats et à la livraison sur site
Pour équipes de gestion des achats solaires, la prochaine étape consiste à intégrer les données sur l'équipement et le calendrier dans le même périmètre de prestation. Utilisez la liste de vérification de la préparation des coûts de identifier des hypothèses non résolues avant de demander prépositionnement et livraison du site de soutien. Vérifiez les services requis et la capacité disponible pour le projet réel.
Questions connexes
La préparation de kits élimine-t-elle la nécessité de vérification sur site ?
Non. L'équipage a toujours besoin des vérifications exigées par le processus de qualité et d'installation du projet. Définir les tâches de tri et de manipulation supprimées et les vérifications relatives à la réception, au placement et à l'assemblage qui restent avant de calculer les économies.
Peut un entrepôt choisir un matériel de suivi de substitution ?
Seulement sous le processus approprié et autorisé. L'équipe d'ingénierie ou l'équipe produit doit contrôler le choix des composants et les révisions. Le entrepôt doit enregistrer les manques et suivre les instructions approuvées plutôt que de faire une substitution de conception indépendante.
Quand la préparation de kits est-elle la moins attractive ?
C'est plus difficile à justifier lorsque les designs changent fréquemment, que le transport en masse correspond déjà au workflow sur site, ou que peu de tri est évité. Un emballage supplémentaire, des manipulations, des frais de transport et des réparations peuvent dépasser les avantages. Testez l'ensemble du workflow avec un pilote.
Commencez par la tâche que vous souhaitez supprimer
Réunissez la liste des matériaux approuvée, le calendrier de ligne, le processus actuel de tri, et les mesures pilotes. Ensuite discuter du périmètre de prestation, de la préparation, du stockage et de la livraison avec une description claire des travaux effectués, les kits proposés devraient les remplacer.