Ein vorkonfiguriertes Tracker-Box kann eine Crew vor dem Sortieren kleiner Bauteile im Feld retten. Es fügt auch Vorbereitung, Prüfung, Verpackung und Änderungssteuerung vor der Materialzuführung zum Projekt hinzu.
Die Vorkommissionierung von Solartrackern lohnt sich, wenn geprüfte Kits genügend Sortierarbeit, Handling und Störungen auf der Baustelle vermeiden, um ihre vollständigen Mehrkosten zu übersteigen. Stabile Stücklisten, brauchbare Kennzeichnungen, korrekte Kits und eine abgestimmte Lieferfolge sind entscheidend.
Bewerten Sie die tatsächlich von Ihrem Projekt entnommenen Aufgaben. Eine allgemeine Produktivitätsaussage stellt eine Ausgangsfrage für einen Pilotversuch, nicht einen Ersatz dafür.
Was kaufen Sie, wenn Sie Vorkommissionierung kaufen?
Vorkommissionierung organisiert genehmigte Bauteile in ein definiertes Installationspaket vor Feldnutzung. Dieses Paket kann einer Reihe, Block, Crew-Zuweisung oder einem anderen Arbeitsunit entsprechen.
Definieren Sie die Grenze klar. Ein Reihe-Box könnte kleine Tracker-Ausrüstung enthalten, während Torsionsrohre, Gründungspfähle oder andere große Komponenten getrennt bleiben. Der gemeinsame Reihen-Referenz kann helfen, diese Lieferungen zu verbinden, aber die Box ist nicht unbedingt das vollständige physische Materialpaket für die Reihe.
Ampacity beschreibt Sortieren und Vorbereiten von reihspezifischen Tracker-Kisten vor der Site-LieferungDas ist ein Hinweis auf ein kommerzielles Dienstleistungsmodell. Die anbieterbezogenen Erfahrungen sollten nicht als sichere Einsparungsrate für jede Installation angesehen werden.
Fragen Sie den potenziellen Anbieter, was er zusammenbauen, prüfen, beschriften und liefern wird. Auch danach, was das Feldpersonal weiterhin in Großmenge erhält und welche Aufgaben noch am Standort ausgeführt werden.
Vergleichen Sie zwei komplett abgedeckte Workflows
Verwenden Sie den gleichen genehmigten Entwurf, Mengen, Installationsflächen und Zeitplan für beide Optionen.
| Arbeitsbereich | Lieferung ohne Vorkommissionierung | Vorkommissionierte Lieferung |
|---|---|---|
| Lieferanteneingang | Zähle und identifiziere voluminöse Bauteile | Zählen und identifizieren Sie Komponenten vor der Vorbereitung |
| Sortierung | Ausgeführt vor Ort im Rahmen des Feldplans | Ein Teil der Arbeit wurde in die Vorbereitungseinrichtung verlegt |
| Qualitätsprüfungen | An den vereinbarten Empfangs- und Montagepunkten | Beim Kit-Vorbereitung plus den verbleibenden Feldkontrollen |
| Verpackung | Bulkverpackung und Feldbearbeitung | Kitverpackung plus alle weiteren Mengen, die noch übrig bleiben |
| Verteilung | Bulkverschiebung und Feldzuweisung | Platzierung von Kit-in-Betrieb-Bereich nach dem genehmigten Plan |
| Änderungen | Aktualisierung der Feldzuweisung und der Materialbedarfe | Überprüfen Sie betroffene gebaute und nicht gebaute Kit-Systeme |
| Ausnahmen | Lösen Sie Engpässe oder falsche Materialien aus | Füge unvollständige, fehlerhafte oder veraltete Kits hinzu |
Vorkommissionierung verändert sich dort, wo die Arbeit stattfindet. Sie macht keine Empfangs-, Qualitäts- oder Handhabungsaufgabe verschwunden. Wenn der Vorschlag des Anbieters alle Feldempfangszeiten als vermeidet zählt, fragen Sie, welche Aktivitäten das Feldteam tatsächlich nicht mehr durchführt.
Berechnen Sie die vermeidene Arbeitsleistung am Break-Even-Punkt
Beginnen Sie mit der vollständigen zusätzlichen Kosten des Kits. Einbeziehen Sie Montage, Prüfung, Verpackung, zusätzliche Handhabung, Transporteffekte und erwartete Korrekturarbeiten, wo eine vernünftige Schätzung möglich ist.
Schätzen oder messen Sie dann die Kosten der Feldaufgaben, die damit entfernt werden. Verwenden Sie Arbeitsstunden, nicht nur die Dauer einer einzelnen Aufgabe. Dreißig Minuten mit zwei Arbeitern entsprechen einer Arbeitsstunde an Arbeitsaufwand.
Hier ist ein erfindungsbehaftetes Beispiel, um die Berechnung zu demonstrieren:
| Annahme | Illustrative Wert |
|---|---|
| Vermeidene Feldarbeit pro Kit | 0.75 Arbeitsstunden |
| Vollständige Arbeitskosten | $60 / Arbeitsstunde |
| Modellierte vermiedene Arbeitskosten | $45 / Kit |
| Vollständige zusätzliche Kit-Kosten | $35 / Kit |
| Modellierter Nettovorteil | $10 / Kit |
Für 1.000 Kits beträgt der modellierte Vorteil 10.000 $. Keine Marktquote oder gemessene Produktivität wird impliziert.
Der Break-Even-Punkt ist $35 ÷ $60 = 0.583 Arbeitsstunden, etwa 35 Minuten Arbeit pro KitWenn die tatsächlich vermeidene Arbeit unter jenen Grenzwert fällt, unterstützt dieses Beispiel die Vorkommissionierung allein aufgrund von Arbeitskosten nicht.
Zählen Sie den gleichen Vorteil nicht zweimal. Eine verringerte Sortierzeit und verbesserte Installationsleistung können die gleiche frei gewordene Arbeitskraft beschreiben. Wenn Sie außerdem reduzierte Verzögerungen oder weniger Fehler behaupten, müssen Sie die getrennten Beweise nennen, anstatt einen spekulativen Aufschlag hinzuzufügen.
Stabile Konzepte machen das Programm einfacher zu steuern
Das autorisierte Engineering- oder Produktteam sollte die Kit-Bill of Material, die genehmen Änderungen und die Ersatzregeln verantworten. Die Vorbereitungseinrichtung sollte an diese Anweisungen angepasst werden und Ausnahmen festhalten.
Identifiziere einen Auslagerungsfreigabelpunkt für die im jeweiligen Charge verwendete Konstruktion. Trage die Änderung auf der Kit-Dokumentation auf und definiere, was bei einer Änderung der Konstruktion nach der Vorbereitung geschieht.
Eine späte Änderung könnte dazu führen, dass Kits gehalten, neu geöffnet, überprüft, umbeschriftet oder neu verpackt werden müssen. Preis, der die Arbeit umfasst und angibt, wer dies genehmigen kann. Erlauben Sie nicht, dass ein korrigierter Spreadsheet darauf hinweist, dass bereits gebaute Kisten physisch geändert wurden.
Bei verbleibenden Unsicherheiten können kleinere, freigegebene Chargen das Risiko von Nacharbeit begrenzen. Die passende Chargengröße hängt von der Vorbereitungsvorlaufzeit, der Materialversorgung, der Planungsstabilität und dem Installationstempo ab.
Unvollständige Kits benötigen einen sichtbaren Status
Ein Kit, das einen erforderlichen Bauteil fehlt, kann trotz eines fast vollständigen Koffers nicht für eine normale Auslagerungsfreigabe geeignet sein. Vereinbaren Sie, wie die Vollständigkeit überprüft wird und wie unvollständige Einheiten in der Bestandsliste auftauchen.
Wenn ein teilweiser Lieferung erlaubt ist, beschränke den Mangel und verknüpfe die spätere Ersatzlieferung mit dem ursprünglichen Kit und der Arbeitsstelle. Das Feldteam sollte das fehlende Element nicht erst nach Beginn der Installation entdecken.
Fragen Sie den Anbieter, ein Defizit und eine Korrektur zu demonstrieren. Ein Prozess, der nur „einen Kit versandt“ protokolliert, kann die Details verbergen, die notwendig sind, um Feldprobleme zu lösen.
Die Identifikation muss auch bei der Lieferung bestehen bleiben. Etiketten sollten das Paket mit dem zugelassenen Arbeitsbereich und der Revision verbinden und nicht auf ein unbekanntes Lagercode angewiesen sein. Prüfen Sie ein Beispiel mit den Personen, die es erhalten und platzieren werden.
Testlieferung und -platzierung neben der Vorbereitung
Ein Kit ist nützlich, wenn es zur richtigen Arbeitsstelle zur richtigen Zeit gelangt. Falls es früher eintrifft, als die zugehörige Arbeit bereit ist, kann es dennoch zu Speicher-, Handhabungs- und Suchproblemen führen.
Mit der Auslagerungsfreigabe koordinieren mit dem Solar-LieferungssequenzplanBestätigen Sie den täglichen Standort-Eingangsbescheid und den Ablauf für die Aufnahme späterer Arbeiten, wenn sich die Installationsprioritäten ändern.
Wo große Bauteile getrennt transportiert werden, behalten Sie die Verbindung zwischen dem Kit und diesen Materialien. Ein Reihe-Box macht die Installation nicht bereit, wenn das entsprechende Stahl- oder andere Voraussetzungsmaterial nicht verfügbar ist.
Verwenden Sie ein Pilotprogramm, das die Idee widerlegen kann
Wählen Sie repräsentative Reihentypen, Mengen und Feldbedingungen. Ein ungewöhnlich einfaches Beispiel kann die Vorbereitung so erscheinen lassen, dass sie wertvoller ist, als sie tatsächlich auf dem Projekt ist.
Maßnahmen vorbereitende Arbeit, Zeitkontrolle, Verpackung, Ladung, vor Ort Empfang, Positionierung, Sortierung vermieden, Disparitäten und die Behandlung von Restabfall. Designänderungen und unvollständige Kits protokolliert statt sie aus den Ergebnissen auszuschließen.
Vergleichen Sie mit dem aktuellen Bulk-Workflow unter ähnlichen Bedingungen. Die Frage ist, ob der gesamte Prozess verbessert wird, nicht ob eine vorbereitete Box einfacher zu öffnen ist als ein Bulk-Paket.
Stimmen Sie im Voraus über die Akzeptanzkriterien und die Auswirkungen des Ergebnisses auf den Vertrag ab. Falls der Pilot zeigt, dass die Etiketten das Feld verwirren oder Korrekturarbeiten die Einsparungen aufheben, wird der Leistungsumfang vor der Skalierung geändert.
Die verbleibenden großen Bauteile koordinieren Sie mithilfe der Drehstangen- und Pfahlspeicher- und Lieferplan.
Benutzen Sie die Solar Materialbereitstellung und Ortslieferung Leitfaden um die Vorbereitung der Kits mit der tatsächlichen Empfangs- und Installationsgeschwindigkeit an der Baustelle zu verbinden.
Verbinden Sie den Plan mit der Beschaffung und der Baustellendelivery
Für solar-kaufteams, der nächste Schritt besteht darin, die Geräte-Daten und den Zeitplan in die gleiche Leistungsumfang-Prüfung einzubringen. Verwenden Sie die Cost readiness checklist um ungelöste Annahmen vor der Anfrage zu identifizieren Solar-Materialbereitstellung und -OrtlieferungserstattungBestätigen Sie die erforderlichen Dienstleistungen und die verfügbare Kapazität für das konkrete Projekt.
Verwandte Fragen
Entfernt die Vorkommissionierung die Notwendigkeit einer Feldverifikation?
Nein. Das Personal benötigt weiterhin die Prüfungen, die durch das Qualitäts- und Installationsverfahren des Projekts vorgeschrieben sind. Definieren Sie, welche Sortier- und Handlungsaufgaben entfernt werden und welche Aufgaben im Bereich Empfang, Positionierung und Montageprüfung bleiben, bevor die Einsparungen geschätzt werden.
Kann ein Lager ein Ersatz-Hardware-Tracking-System wählen?
Nur unter dem entsprechenden autorisierten Prozess. Ingenieure oder das Produktteam sollten die Komponentenwahl und Änderungen kontrollieren. Der Lagerbestand sollte Engpässe dokumentieren und die zugelassenen Anweisungen befolgen, anstatt eine unabhängige Designsubstitution vorzunehmen.
Wann ist die Vorkommissionierung am wenigsten attraktiv?
Die Vorkommissionierung ist schwerer zu rechtfertigen, wenn sich die Planung häufig ändert, die Anlieferung in Großmengen bereits zum Baustellenablauf passt oder nur wenig Sortierarbeit entfällt. Zusätzliche Kosten für Verpackung, Umschlag, Transport und Nacharbeit können die Vorteile überwiegen. Prüfen Sie den vollständigen Ablauf in einem Pilotversuch.
Beginnen Sie mit der Aufgabe, die Sie entfernen möchten
Sammeln Sie die genehminge Materialliste, die Reihenplanung, den aktuellen Sortierprozess und die Pilotmessungen. Dann diskutiere den Leistungsumfang der Vorbereitung, Lagerung und Abholung mit einer klaren Beschreibung der Feldarbeiten sollen die vorgeschlagenen Kits ersetzen.