太陽光追尾装置の事前キット化は費用に見合う？

フィールドで小さな部品を並べ分ける作業をcrewが避けることができる、事前にセットされたトラッカー用のボックスがある。また、材料がプロジェクトに到達する前に、準備、確認、パッキング、および変更管理の作業を追加する。

太陽光追尾装置の事前キット化は、確認済みキットが現場の仕分け、荷扱い、作業中断を十分に減らし、その便益が追加費用全体を上回る場合に有効です。安定した部品表、分かりやすいラベル、正確なキット、適切な納入順序が不可欠です。

プロジェクトから削除された実際のタスクを評価してください。一般的な生産性の主張は、試験段階での出発点となる質問であり、その代替とはなりません。

事前キット化を買うときに、実際に何を購入しているのか？

事前キット化は、現場使用前に承認されたコンポーネントを定義されたインストールパッケージに整理するものです。そのパッケージは、行、ブロック、チーム割当、または他の作業単位に対応する可能性があります。

境界を明確に定義する。一列のボックスには小型のトラッカー部品が含まれる可能性があるが、トルクチューブ、基礎杭、またはその他の大型部品は別々に存在する。共有される一列の参照情報は、これらの配送を結びつける手助けになるが、ボックスが一列の物理的物資パッケージを完全に表すとは限らない。

Ampacity とは 現場配達前に、行ごとのトラッカー用ボックスを整理・準備するそれは商業サービスモデルの証拠である。そのプロバイダー固有の経験を、すべてのインストールに対して保証される節約率として適用すべきではない。

将来の提供業者に、どのようなものが必要かを確認し、組み立て、検査、ラベル付け、配送を行うかを問う。また、現場の作業チームがまだブローカーとして受けるものや、現場で残っている作業内容も確認する。

二つの運用全体を比較する

両方のオプションに対して、同じ承認を受けた設計、数量、設置エリア、およびスケジュールを使用します。

事前キット化は作業が行われる場所に影響を与える。すべての受入、品質、または処理業務が消えるとは限らない。もし提供元の提案が現場での受入時間をすべて回避していると認める場合、現場チームが実際に実施しなくなった活動はどのようなものかを確認してください。

破綻回避作業の計算

キットの完全な追加コストから始めます。組み立て、検査、パッキング、追加の扱い、輸送効果、および可能な範囲で妥当に推定できる修正作業を含めます。

次に、削減できる現場作業の費用を推定または測定してください。一つの作業の経過時間だけでなく、延べ作業時間である人時を使います。二人が三十分作業すると、労働投入量は一人時です。

ここでは、計算を示すために創作された例を紹介します。

1,000キットの場合、想定上の効果は$10,000です。市場相場や実測した生産性の結果を示すものではありません。

損益分岐点は $35 ÷ $60 = 0.583 人時、約 キット当たり35分の作業時間実際の業務回避額がその閾値を下回る場合、この例は労働コスト削減による事前キット化を支持しない。

同じ効果を二重に計上しないでください。仕分け時間の短縮と施工生産性の向上は、同じ作業時間の削減を表しているかもしれません。遅延や誤りの減少も計上する場合は、推測の金額を上乗せせず、それぞれを裏付ける別の証拠を明らかにしてください。

安定した設計により、このプログラムの管理が容易になります。

承認されたエンジニアまたは製品チームが、キットの材料明細書、承認済みの修正、および代替規則を所有すべきである。準備施設は、その指示に従って建設し、例外を記録すべきである。

各ロットで使用された設計の出庫承認ポイントを特定する。キットドキュメントに修正を記録し、準備後の設計変更が発生した場合の対応を定義する。

遅延した修正は、キットを保持したり、再開したり、検査したり、再ラベル付けしたり、再パッケージしたりする必要がある。その作業の価格を決定し、誰が承認できるかを明確にしなさい。すでに建設されたボックスが物理的に変更されたことを、訂正されたスプレッドシートが示すのを許さない。

不安が残る場合、小さいロットサイズの承認はリワークの暴露を制限する可能性がある。適切なロットサイズは、準備までの準備期間、入荷供給、設計の安定性、および設置ペースに依存する。

完成していないキットには、明確なステータスが必要です

必要な部品が一つ欠けているキットは、箱がほぼいっぱいでも通常の出庫に適さない場合があります。内容物の完全性をどう確認し、不完全なキットを在庫上どう表示するかを合意してください。

部分的な配送が許可される場合、欠品を記載し、その後の代替品を元のキットおよび作業エリアと関連付ける。現場チームはインストールを開始した後に初めて欠品を発見すべきでない。

不足が発生した場合と訂正した場合の処理を、提供業者に実演してもらってください。「キット一組を出荷」とだけ記録する方式では、現場の問題解決に必要な詳細が分からなくなることがあります。

識別情報は配送過程でも耐えられるべきである。ラベルはパッケージを承認された作業エリアおよび修正と関連付けることにより、不慣れな倉庫コードに頼らずにその関連を示すべきである。そのサンプルを受取および配置を行う人々と確認すること。

テスト配送および配置、準備の並行実施

キットは、適切な作業場に適切なタイミングで到着したときに有用である。関連作業が準備ができていない段階で到着した場合でも、在庫、搬入、検索の問題を引き起こす可能性がある。

出庫承認をCBPと調整する 太陽電池パワープランの配送シーケンス計画日々の現場受入上限額および、インストール優先順位が変更された際のその後の作業を保留する手続きを確認する。

大きな部品が別々に輸送される場合、キットとその材料との関係を維持してください。対応する鋼材またはその他の前提材料が用意されていない場合、行ボックスだけでは設置準備は完了しません。

その考えを否定できるピロットを使用する

代表的な行タイプ、数量、およびフィールド条件を選択します。非常に単純な例示によって、準備の価値がプロジェクト全体で実際にはそれほど高くないことに気づかせることが可能です。

測定準備作業、確認時間、パッキング、荷物の積み込み、現場受入、配置、分類においての誤差や残渣廃棄物処理を回避する。結果にそれらを含めず排除するのではなく、設計変更や不完全なキットを記録する。

類似した条件下における現在のブローカーワークフローと比較してください。問題は、完全なプロセスが改善されるかどうかであり、準備されたボックスがブローカーパッケージよりも開けるのが簡単かどうかという点ではありません。

事前に受入基準およびその結果が契約に与える影響について合意する。試験実施がラベルが現場で混乱を引き起こすか、修正作業が節約効果を消すかを示す場合、拡大前に業務範囲を修正する。

残りの大型部品の輸送を調整する トルクチューブおよびピールの貯蔵および配達計画.

を使用します。 太陽電池資材集積および現場配達ガイド 現場の実際の受入および設置ペースとキットの準備を結びつける。

計画を調達および現場配達と結びつけます

のために 太陽電池の調達チーム次に、機器データおよびスケジュールを同じ業務範囲のレビューに統合する。使用する コストリeadinessチェックリスト 未解決の仮定を確認する前に要求する 太陽電池資材集積および現場配達支援実際のプロジェクトに対して必要なサービスと利用可能な容量を確認する。

関連する質問

事前キット化は現場検証を必要としないのですか？

いいえ。乗務員は、プロジェクトの品質および設置プロセスによって求められるチェックがまだ必要です。節約額を推定する前に、どのソートおよび扱いのタスクが削除され、どの受入、配置、および組み立てチェックが残っているかを明確にしなければなりません。

倉庫は代替のトラッカーハードウェアを選択できますか？

適切な承認を得たプロセスの下でのみ。エンジニアリングまたは製品チームが部品選定および改訂を管理すべきである。倉庫は不足を記録し、承認された指示に従うべきであり、独立した設計の代替を実施すべきではない。

事前キット化が最も魅力的でないのはどのような場合か？

デザインが頻繁に変更される場合や、大量配送が現場の業務フローと一致している場合、あるいは少ない分類が回避される場合、その正当化は難しくなります。追加のパッケージング、扱い、輸送、および再作業のコストはメリットを上回る可能性があります。試験的に完全なワークフローを検証してください。

取り除きたいタスクから始めましょう

承認された材料明細書、行スケジュール、現在のソートプロセス、およびピロット測定値を収集します。その後 準備、保管、および配達業務範囲について検討する 現場作業の明確な説明が含まれる中で、提案されたキットがその場所の作業を置き換えるべきである。

公的情報源

• Ampacity: モニタリング事前キット化プロセス