Langstahl kann viel Platz im Logistiklagerplatz beanspruchen, während das nächste Installationspersonal noch die richtigen Bündel nicht finden kann. Der Speicherplan muss die Materie schützen, ihre Identität erhalten und die richtigen Teile für die nächste Auslagerungsschritt verfügbar machen.
Lagern und liefern Sie Torsionsrohre und Gründungspfähle anhand geprüfter Bündeldaten, Herstellervorgaben, eines geeigneten Lagerplatzes und Handlingplans sowie kontrollierter Kennungen und baubereitschaftsgerechter Freigaben. Bestätigen Sie Transport und Baustellenentladung vor dem Versand.
Der Prozess unten definiert die Informationen und die Übergaben zur Organisation. Produktbezogene Hebe-, Unterstützungs-, Stapel- und Befestigungsverfahren müssen von den zuständigen qualifizierten Parteien festgelegt werden.
1. Den Plan auf die tatsächliche Bündelliste stützen
Beginnen Sie mit den vom Lieferanten genehmen Verpackungsangaben und den aktuellen Designreferenzen. „Tracker-Stahl“ ist eine zu allgemeine Beschreibung für die Empfangs- oder Ladungsvorkehrungen.
| Eingang | Was es dem Team ermöglicht, zu überprüfen |
|---|---|
| Teilenummer und Beschreibung | Das richtige Produkt, nicht ein äußerlich ähnliches Ersatzprodukt |
| Konstruktions- oder Produktrevision | Kompatibilität mit dem zugelassenen Installationsplan |
| Stück- und Bündelmengen | Beziehung zwischen Handelsmengen und behandelten Einheiten |
| Länge und abgemessene Abmessungen | Yardpositionen, Handlungszugriff und Transportgeometrie |
| Bruttobündelgewicht | Handhabungsausrüstung und Lastplanung |
| Pakettierung und Support-Anweisungen | Genehmigte Speicher- und Handlungsverfahren |
| Installationszuordnung | Zielblock, Zeilengruppe oder Arbeitspakete |
| Identifikationsmarkierungen | Verbindung zwischen dem physischen Bündel und den Akten |
Klären Sie, ob es sich bei den Gewichten um tatsächliche Versandgewichte oder vorläufige Schätzungen handelt. Frachtführer und Umschlagdienstleister benötigen ausreichende, überprüfte Angaben, bevor sie das erforderliche Transport- und Umschlaggerät verbindlich zusagen.
Halte die Produktidentität von der Zuweisung zum Arbeitsbereich getrennt. Ein Bündel kann zwischen Lagerzonen verschoben werden, ohne seine Teillayout-Nummer zu ändern, während eine Änderung der Projektauslastung Genehmigung benötigen kann, selbst wenn nichts physisch verschoben wird.
2. Zählung und Prüftiefe vereinbaren
Die Bestellaufträge können Stücke auflisten, während die Bauteams bei der Empfangsabwicklung Bündel beobachten. Definieren Sie, was der Empfänger überprüft und worauf er von Lieferantenakten angewiesen ist.
Ein dokumentierter Wareneingang von zehn intakten Bündeln bedeutet nicht unbedingt, dass jedes Stück einzeln gezählt oder gemessen wurde. Definieren Sie den Prüfungsleistungsumfang im Wareneingang und behalten Sie die Lieferantenverpackungsbeziehung.
Wenn ein Bündel geöffnet oder aufgeteilt wird, werden die resultierenden Mengen und die Identitäten der Handhabungseinheiten gemäß dem genehmigten Prozess dokumentiert. Das verbleibende Material sollte kein anonymes, lose Haufen werden, dessen Menge aus der ursprünglichen Verpackungsliste übernommen wurde.
Unterscheide die Produktidentifikation von der strukturellen Akzeptanz. Ein übereinstimmendes Etikett und eine sichtbare Zustandsbeobachtung stellen nicht sicher, dass das Stahlprodukt alle ingenieurtechnischen oder Qualitätsanforderungen erfüllt.
3. Zufahrt und Bodenverhältnisse des Lagerplatzes prüfen
Das Logistiklagerplatz muss die Bewegung und die Lagerungsvorgänge unterstützen, nicht nur den Bruttoumfang auf einem Zeichnung entsprechen.
Prüfen Sie die Annäherungsstraße, die Torbreite und die Geometrie, die Fahrzeugcirculation, das Drehraum, die Entladeposition, die Speicherfläche, die Abwasserentwässerung und den Ausladebereich. Die zuständigen Parteien sollen die Boden- und Ausrüstungsverträglichkeit für die tatsächlichen Ladungen und Bedingungen bewerten.
Sobald das Wettersszenario berücksichtigt wird, das das Programm beeinflussen könnte, sollte ein Layout berücksichtigt werden, das unter trockenen Bedingungen nutzbar ist, das nach starkem Regen eine andere Betriebsreaktion erfordern könnte. Definieren Sie, wer die Empfangs- oder Versandaktivitäten einstellen kann, wenn der Zugriff oder die Handhabungsbedingungen unsachgemäß sind.
Vorraussichtes Platz für unidentifizierte oder zweifelhafte Materialien sowie für die Arbeit im Umfeld aktiver Lagerbestände. Ein Logistiklagerplatz, der auf sein scheinbares Speicherpotenzial ausgelegt ist, kann keine Kapazität mehr für die Auswahl oder Ladung der nächsten Auslagerungsfreigabe haben.
Benutzen Sie die Führungshandbuch für die Bereitschaft des Materialbereitstellungslagers die Verbindung der physischen Anordnung mit der Empfangs-, Bestands-, Personal- und Auslagerungsfreigabelagen.
4. Produktspezifische Lager- und Handlingmethode einholen
Torsionsrohre und Gründungspfähle unterscheiden sich hinsichtlich Geometrie, Oberfläche, Verpackung und vorgesehenem Einsatz. Benutzen Sie keine Stapelhöhe, Dünnageabstand oder Hebeposition, die von einem anderen Produkt übernommen wurden, ohne Genehmigung.
Übermitteln Sie dem Umschlagdienstleister die Herstelleranweisungen und die tatsächlichen Bündeldaten. Bestätigen Sie die vorgesehenen Auflagen, Abstände, Zugangswege und das Verfahren zur Auswahl einzelner Bündel.
OSHAs Bau, Lagerung, Standard berücksichtigt das Blockieren und Stapeln von Stahl und ähnlichen Materialien, um eine Ausbreitung oder Neigung zu verhindern. Die allgemeine Vorschrift legt eine vollständige Speicherdesign für eine bestimmte Tracker-Lieferung nicht fest.
Qualifizierte Mitarbeiter sollen die Aufstellung und Durchführung der Beladung und Handhabung übernehmen. Shipping-Bänder dürfen nicht als genehmigte Belastungspunkte behandelt werden, es sei denn, die zutreffenden Anweisungen legen dies explizit fest. Verpackungsverankerung und Beladungsausrüstung haben unterschiedliche Zwecke.
Wenn Produktanweisungen fehlen oder mit der vorgeschlagenen Anordnung nicht übereinstimmen, müssen diese vor der Empfangsabwicklung geklärt werden. Ein Lager oder Logistiklagerplatz sollte keine ingenieurtechnischen Akzeptanzkriterien schaffen, um die Entladung termingemäß durchführen zu können.
5. Wareneingang mit Abweichungsprozess durchführen
Im vereinbarten Leistungsumfang werden der Versand, beobachtete Handlungsgrößen, Produktreferenzen, Etikettzustand und sichtbare Schäden dokumentiert. Fotos werden dem zugehörigen Bündel oder temporären Identifikator zugeordnet.
Wenn ein Etikett nicht lesbar ist, behalten Sie die Unsicherheit und leiten Sie es an die zuständige Partei weiter. Wenn Stahl oder Verpackung beschädigt erscheint, verwenden Sie das vereinbarte Haltverfahren und erhalten die Entscheidung von der autorisierten Produkt- oder Ingenieureinheit.
Die Empfangspersonal sollte keine nicht dokumentierte Ersatzverwendung vornehmen, da zwei Bündel ähneln. Das kann den Mangel im Feld verlagern, wo er schwerer zu verfolgen und störender zu beheben ist.
Behalte den Ausnahmestatus im Bestand bei. Ein physischer Bestandteil im Bündel, der auf Haltung steht, sollte nicht als gewöhnlicher verfügbarer Lagerbestand für Versand erscheinen.
6. Bestand für gezielte Auslagerung anordnen
Gruppieren Sie die Materialien entsprechend den Teilen und Arbeitspaketen, die die Abholvorgänge bestimmen. Halten Sie den Zugriff auf das nächste benötigte Material, ohne anzunehmen, dass die Ankunftsreihenfolge der Installationsreihenfolge entspricht.
Die Anordnung könnte separate Bereiche für unterschiedliche Teile, Projektzuweisungen, genehmigte Auslagerungsfreigaben und Ausnahmen erfordern. Die genaue Anordnung hängt vom Produkt und vom Logistiklagerplatz ab; eine Zone-Karte sollte in den Bestandsaufzeichnungen reflektiert werden.
Vermeiden Sie einen Plan, der auf der wiederholten Verschiebung unverwandter Bündel zur Erreichung der nächsten Ladung basiert. Falls Änderungen der Feldprioritäten zusätzliche Umlagerung erfordern, klären Sie, wie diese autorisiert, dokumentiert und berechnet werden werden.
7. Den Baustellenbedarf in eine konkrete Freigabe umsetzen
Overlegen Sie diese hypothetische Anweisung: Block C benötigt 80 Bündel des Stützteil A und 20 Bündel des Stützteil B gemäß der derzeit genehmigten Revision.
„100 Bündel versenden“ ist nicht äquivalent. Es verliert die Produktmischung und die Änderung. Die Auslagerungsfreigabe sollte die spezifischen Teile, Mengen, Zielorte, Anforderungsdatum und den Genehmigenden nennen.
Das Beispiel zeigt nicht, wie viele Lastwagen benötigt werden. Der Transportunternehmer muss einen rechtsgültigen Ladeplan aus den tatsächlichen Bruttogewichten, Abmessungen, Ausrüstung, Route, Achslasten und Anforderungen an die Befestigung ermitteln.
Wenn die Site den aktiven Block ändert, wird die betreffende Auslagerungsfreigabe durch die vereinbarte Autorität gestoppt oder überarbeitet. Annahme, dass Material bereits ausgewählt oder geladen wurde, kann ohne Prüfung der Produkttauglichkeit, Kosten und der Bereitschaft der Zieladresse nicht ohne Genehmigung umgeplant werden.
Für die Koordination bei Materialströmen siehe wie EPCs die Lieferungen von Solaranlagen sequenzieren.
8. Straßentransport und Baustellenentladung bestätigen
Lassen Sie den Transportunternehmer die Auswahl der Ausrüstung, die rechtliche Belastung, die Strecke und die zugehörigen Genehmigungen überprüfen. FMCSA’s Anleitungen zur sicheren Beförderung von Ladung beschreibt die Notwendigkeit, den Gütertransport zu verhindern; der Versand benötigt dennoch eine eigene genehme Regelung.
Warehouse-lifting, Truck-securement und Site-unloading sind unterschiedliche Abläufe. Stellen Sie die Verantwortung für jeden einzelnen Ablauf sicher und teilen Sie die erforderlichen Produktinformationen bei den Übergaben weiter.
Der Bestimmungsort benötigt ein Empfangsfenster, geeigneten Zugang, eine vorbereitete Entladefläche, die erforderliche Ausrüstung und qualifizierte Mitarbeiter. Stellen Sie den Ablauf für Wetter- oder Standortänderungen vor der Abfertigung sicher, einschließlich der Personen, die eine Ladung anhalten können, und des Standorts, an dem sie warten können, falls die Empfangsaktivitäten unterbrochen werden.
Der Leitfaden für den Transport auf großem Maßstab in der Energiesektorenlogistik bietet den umfassenden Kontext für die Transportplanung.
9. Den vollständigen Lagerplatz- und Lieferumfang anbieten lassen
Ein Landmiete ist kein Preis für ein betriebsbedingtes Materialprogramm. Bitte fordern Sie Anbieter auf, die Aufnahme, Lagerung, Identifikation, Prüfumfang, Bestandsberichte, Auswahl, Ladung und Zustellung zu definieren.
Klären Sie die Kosten für getrennte Bündel, zusätzliche Etiketten, Discrepanzuntersuchungen, zusätzliche Umlagerung, Überstunden, Änderungen der Auslagerungsfreigabe und abgelehnte Lieferungen. Bestimmen Sie, ob der Anbieter Handlungsgeräte und Personal liefert oder ob der Eigentümer diese selbst organisiert.
Bewerten Sie die gleichen Grund- und veränderten Sequenz-Szenarien. Falls die Speicherung verlängert oder die Feldpriorität verändert wird, kann der Einfluss mehr als ein weiterer Zeitraum der Yard-Miete umfassen.
Verwenden Sie ein Empfangs- bis-Auslagerungsfreigabescheiben
Erstellen Sie ein Kontrollblatt, das den Materialfluss durch das Logistiklagerplatz verfolgt. Es kann auf ausführlichere Systemaufzeichnungen verweisen, sollte jedoch die nächste Aktion und eventuelle Beschränkungen sichtbar machen.
| Kontrollpunkt | Erforderter Akte | Freigabebedingung |
|---|---|---|
| Erwarteter Wareneingang | Genehmigter Verpackungsliste und Produktanweisungen | Empfangsverfahren und Kapazität bestätigt |
| Eingetroffen | Trägerbezug, beobachtete Einheiten, Etiketten und sichtbare Abweichungen | Wareneingang eingetragen auf der vereinbarten Verifikationsstufe |
| Eingelagert | Bündelidentität, Lage, Menge und Status | Passende Speicheranordnung errichtet |
| Ausgewählt | Genehmigte Teilemengen und Arbeitsflächenanweisungen | Richtiges Produkt und Änderung bestätigt |
| Verladen | Aktuelle Bündelbeziehungen und Transportdokumente | Träger- und Zielbereitschaft bestätigt |
| Zugestellt | Zielwareneingang und Ausnahmen | Menge und Status wurden über den vereinbarten Prozess abgestimmt |
Geben Sie dem Logistiklagerplatz einen Kontakt, der Produktfragen lösen kann. Die Person, die die Fahrtenplanung verantwortet, hat möglicherweise keine Befugnis, einen beschädigten Bestandteil anzunehmen, eine Ersatzteil zu genehmigen oder eine Installationszuweisung zu ändern.
Halten Sie diese Genehmigungen getrennt. Ein Antrag auf Beschleunigung der Lieferung begründet nicht die Nutzung zweifelhafter Materialien oder die Änderung des technischen Bauplans.
Das Inventar-Peak und die Arbeitsfläche modellieren
Eine Lieferungsschaltung kann einen Yard-Peak vor dem Abschlussbestand hervorrufen, der besonders hoch erscheint. Betrachten Sie diesen erfindungsgemäßen Beispiel mit allgemeinen Bündel-Einheiten, keine vorgeschlagenen Stapel- oder Ladeplan.
Der Logistiklagerplatz beginnt mit 120 Bündeln. Er erhält 60 in der Früh und gibt 40 in der Nachmittagszeit frei. Der endgültige physische Lagerbestand beträgt 140 Bündel, doch der intraday-Lagerbestand erreicht 180 vor der Auslagerung. Der Logistiklagerplatz benötigt außerdem Arbeitsfläche für das einlaufende und ausgewählte Material.
Die Anzahl der Bündel bestimmt die benötigte Fläche nicht direkt. Teillängen, genehmigte Unterstützung und Stapelarrangements, Handlungszugriff, Trennung sowie Lkw-Circulation beeinflussen alle die Planung. Lassen Sie den Anbieter den Plan gegenüber der tatsächlichen Bündelplanung überprüfen.
Wiederholen Sie die Prognose unter einer verzögerten Feld-Auslagerungsfreigabe. Wenn der einlaufende Bestand weiterhin eintritt, während die Empfangsaktivitäten am Standort stoppen, kann der physische Lagerbestand schnell ansteigen. Nennen Sie die Überschreitungsregelung und wer eine Änderung der einlaufenden Lieferung vor dem Zeitpunkt des unbrauchbaren Raums genehmigen kann.
Vermeiden Sie die Annahme, dass ein Überlauf-Logistiklagerplatz sofort die gleiche Operation aufnehmen kann. Es benötigt sein eigenes Produkt, Verarbeitung, Zugang und eine Überprüfung der Verwahrung von Waren.
Bewerten Sie getrennte Bündel als kontrollierte Änderung
Der Feld kann weniger Stücke als ein Fabrikbündel enthält anfordern. Vor der Bereitstellung von Partial-Bundle-Picking werden die zugelassenen Öffnungs-, Unterstützung-, Zähl-, Umpackungs-, Etikettierungs- und Transportverfahren mit den entsprechenden Parteien abgestimmt.
Die Bestandsaufzeichnung sollte die Quellbündel, die resultierenden Handlungsgrößen, die beobachteten Mengen, die Lage und den Status enthalten. Halten Sie die Produkt- und Versionsbeziehungen an beide, die ausgehäufte Menge und den Rest, angehängt.
Wenn eine Markierung ausschließlich dem ursprünglichen Paket zugeordnet ist, muss festgestellt werden, wie die getrennten Einheiten eindeutig identifizierbar bleiben. Ein informeller, gemalener Anstrich oder ein handschriftlicher Spitzname genügt möglicherweise nicht für die erforderliche Nachverfolgbarkeit des Projekts. Vereinbaren Sie eine akzeptierte Methode, anstatt während der Ladung eine selbst erfindende zu verwenden.
Bewerten Sie die zusätzliche Arbeit separat, wenn sie außerhalb des Grundleistungsumfangs liegt. Eine teilweise Bündel-Auswahl kann die Bearbeitungszeit, die erforderlichen Ausrüstung, die Verpackung und die Kontrolle der Stückzahlen verändern. Ein pro-Bündel voller-Einheit-Satz kann dies nicht abdecken.
Definieren Sie den Stillstand- und Wiederherstellungsplan
Wetter, Straßenbedingungen, fehlende Entladeausrüstung oder eine veränderte Arbeitsfläche können eine geplante Lieferung unsuitable machen. Das Areal- und Logistikteam sollte klären, wer die Versandabteilung stoppen kann und wie diese Entscheidung an das Logistiklagerplatz und den Transportunternehmer weitergeht.
Definieren Sie den neuesten praktischen Punkt für die Änderung einer Auslagerungsfreigabe und was mit dem Material bereits ausgewählt oder geladen wurde. Wenn ein LKW warten oder abweichen muss, muss die alternative Lage vor der Nutzung für den Ladung und die Operation anerkannt werden.
Tragen Sie den Grund für die Änderung und die zustimmende Partei fest. Aktualisieren Sie den Bestand und den Versandstatus, damit das Logistiklagerplatz keine zweite Auslagerungsfreigabe erstellt, solange der erste Ladung noch nicht gelöst ist.
Nach dem Ereignis werden die tatsächlichen Kosten für Speicherung, Handhabung, Transport und Wartezeit gegenüber den vereinbarten Bedingungen abgerechnet. Ziel ist es, die Kontrolle zurückzugewinnen und die nächste Auslagerungsfreigabe zu verbessern, nicht einfach einen weiteren unvorhergesehenen Transport in die Planung aufzunehmen.
Wenn kleine Bauteile in Reihenboxen transportiert werden, vergleichen ob das Tracker-Vorkommissionierung ihren zusätzlichen Aufwand lohnt entlang des Stahl-Auslagerungsfreigabe-Plans.
Verbinden Sie den Plan mit der Beschaffung und der Baustellendelivery
Für solar-kaufteams, der nächste Schritt besteht darin, die Geräte-Daten und den Zeitplan in die gleiche Leistungsumfang-Prüfung einzubringen. Verwenden Sie die Cost readiness checklist um ungelöste Annahmen vor der Anfrage zu identifizieren Solar-Materialbereitstellung und -OrtlieferungserstattungBestätigen Sie die erforderlichen Dienstleistungen und die verfügbare Kapazität für das konkrete Projekt.
Verwandte Fragen
Können Torsionsrohre und Gründungspfähle außen gelagert werden?
Die Eignung hängt von der genauen Produkteigenschaft, der Verpackung, den Herstelleranweisungen, der Aufenthaltsdauer, der Lagerplatzplanung und dem Logistiklagerplatz ab. Stellen Sie die Prüfungen für Belichtung, Unterstützung, Abwasserentwässerung, Oberfläche, Zugang und Zustand sicher. Die Verfügbarkeit von Außenflächen reicht nicht aus, um die Lagerung zu genehmigen.
Kann ein Transportunternehmen Ladungen aus der Anzahl der Bündel allein bestimmen?
Nein. Es benötigt Abmessungen, Bruttogewichte, Ausrüstung, Route, Achslastinformationen und Anforderungen an die Befestigung. Unterschiedliche Bündelarten können unterschiedliche Ladegrenzen ergeben. Überprüfen Sie das tatsächliche Gut vor der Festlegung der Anzahl der Lkw oder der Liefergeschwindigkeit.
Wer entscheidet, ob sichtbar beschädigtes Stahl verwendet werden kann?
Das zuständige Produkt-, Qualitäts- oder Ingenieurteam sollte die Entscheidung im Rahmen des Projektprozesses festlegen. Die Empfangsmitarbeiter sollten die Beobachtung protocolieren und den vereinbarten Haltestatus anwenden. Ein visueller Empfangscheck stellt keine ingenieurelle Akzeptanzentscheidung dar.
Vor der Anfrage nach Platz das Bündel-Terminplan vorzubereiten
Sammeln Sie die genehminge Teileliste, verpackte Gewichte und Abmessungen, Herstelleranweisungen, Empfangsvorhersage und Feld-Auslagerungsfreigabelösung. Dann Diskutieren Sie den Logistiklagerplatz, die Handhabung und den Transportleistungsumfang mit der tatsächlichen Material- und Installationsreihenfolge.