EPC-Teams erleben Logistik nicht als Frachtkategorie. Sie erleben es als eine Mannschaft, die auf Material wartet, als sechs LKWs an einem Tor, die drei aufnehmen können, oder als Paletten für die Arbeit im nächsten Monat, die den heute benötigten Platz einnehmen.
Was ist Solarlogistik für EPC-Teams? Bei der Solarlogistik für EPC-Teams handelt es sich um die kontrollierte Bewegung der Projektausrüstung vom Lieferanten, Hafen oder Lager zur aktiven Baustelle, in der Installationsreihenfolge und im Rahmen der täglichen Empfangs-, Entlade- und Ablagekapazitäten des Standorts.
Der EPC kauft möglicherweise nicht jede Komponente oder beauftragt jeden Spediteur, aber die Konstruktion fängt dennoch die Folgen ab, wenn eine Übergabe fehlschlägt. Der praktische Ausgangspunkt besteht darin, zu definieren, wer entscheidet, wer ausführt und wer jede Logistikfunktion dokumentiert, bevor der erste LKW fährt.
Beginnen Sie mit einer Verantwortungsmatrix, nicht mit einer Annahme
Der Umfang eines EPC hängt von den unterzeichneten Projektdokumenten ab. Etiketten wie „Full-Wrap“, „Eigentumswohnung“ und „Hybrid“ helfen bei der Beschreibung einer Beschaffungsstruktur, entscheiden aber nicht allein über die Verantwortung.
| Planungsmuster | Wie es funktionieren kann | Zu behebendes Schnittstellenrisiko |
|---|---|---|
| Von EPC beschaffte Ausrüstung | Der EPC kann Transport, Empfang, Lagerung, interne Bewegung und Installation erwerben und koordinieren | Das Angebot muss realistische Annahmen zu Standort, Lagerung, Handhabung und Zeitplan enthalten |
| Vom Eigentümer eingerichtete Ausstattung | Der Eigentümer kann Großgeräte erwerben und die vorgelagerte Lieferkette leiten, während der EPC diese erhält oder installiert | Bestelldaten, Frachtkontrolle, Empfang, Schadensmeldung, Lagerung, Ansprüche und Baufreigabe können in unterschiedlichen Vereinbarungen enthalten sein |
| Hybride Beschaffung | Der Eigentümer kauft ausgewählte Geräte mit langer Vorlaufzeit oder Großgeräte, während der EPC anderes Pflanzenmaterial kauft | Zwei oder mehr Lieferketten müssen einen Bauzeitplan, ein Tor, einen Lageplan und eine Arbeitsreihenfolge einhalten |
Das Spektrum kann breit sein. In einer öffentlich eingereichten EPC-Vereinbarung für Solaranlagen im Versorgungsmaßstab wurde dem Auftragnehmer die Verantwortung für die Beschaffung, den Empfang, die Lagerung, die Wartung und den Transport von Ausrüstung zum Standort übertragen. Das öffentlicher Auftrag ist ein Beispiel, kein universeller EPC-Standard.
Für jede Geräteklasse sollte das Projekt Folgendes identifizieren:
- Wer kauft es und kontrolliert den Lieferanten?
- wer den Spediteur auswählt und beauftragt;
- Wer genehmigt die Freigabe vom Lieferanten, Hafen, Lager oder Bereitstellungshof?
- Wer entscheidet, dass die Website fertig ist?
- Wer vereinbart den Liefertermin?
- Wer entlädt, zählt und zeichnet den sichtbaren Zustand auf;
- Wer lagert und schützt die Ausrüstung?
- Wer bringt es vom Liegeplatz zum Arbeitsplatz?
- Wer meldet und eskaliert Engpässe, Schäden, Verzögerungen oder Fehlidentifizierungen?
- wer etwaige Ansprüche einreicht und verwaltet; Und
- Wer Überschüsse, Ersatzteile, Retouren und Endbestände abgleicht.
Tragen Sie die Antwort, das maßgebliche Dokument, die verantwortliche Person und den Ersatzkontakt in einer Matrix ein. Der Projektberater sollte Konflikte zwischen der EPC-Vereinbarung, der Liefervereinbarung, der Bestellung, dem Frachtbrief, den Versicherungsanforderungen und den Verfahren vor Ort lösen.
Logistik ist eine Feldproduktionskontrolle
Eine verspätete Lieferung kann dazu führen, dass einem Team das nächste Installationspaket fehlt. Eine vorzeitige Lieferung kann den Lagerraum blockieren, eine erneute Handhabung erzwingen, die Verpackung ungeeigneten Bedingungen aussetzen und das Auffinden des heutigen Materials erschweren. Eine pünktliche Lieferung zur Beschaffung kann für den Bau dennoch falsch sein.
Der Arbeitseffekt ist leicht zu erkennen, ohne eine Dollarzahl anzugeben. Wenn eine hypothetische 30-köpfige Mannschaft eine 10-Stunden-Schicht verliert, weil das benötigte Material nicht verfügbar ist, hat das Projekt 300 Arbeitsstunden verloren. Die Grundursache kann eine verpasste Freigabe, eine falsche Reihenfolge, eine zu kurze Lieferung, eine blockierte Zufahrtsstraße, nicht verfügbare Entladeausrüstung oder ein vorhandener, aber nicht auffindbarer Bestand sein.
Der EPC sollte die Kontrolle über die produktionsnahen Entscheidungen behalten:
- Installationsreihenfolge und aktuelle Workfront-Priorität;
- die zuverlässige Obergrenze für LKWs pro Tag am Standort;
- Bedingungen für Standortbereitschaft und Lieferfreigabe;
- Genehmigung von Änderungen im Bauablauf; Und
- die Wiederherstellungspriorität, wenn Wetter, Straßen, Arbeit oder Ausrüstung den Plan ändern.
Ein dedizierter Logistikleiter kann autorisiert werden, einen Versand anzuhalten oder umzuleiten, der gegen vereinbarte Freigabebedingungen verstößt. Diese Betriebsbefugnis sollte nicht stillschweigend zur Befugnis werden, den Bauablauf zu ändern. Der EPC oder die vereinbarte Eigentümer-EPC-Genehmigungsstruktur sollte weiterhin entscheiden, welcher Arbeitsbereich Vorrang hat.
Wie ordnen EPCs die Lieferungen von Solaranlagen? erklärt, warum die Installationsreihenfolge und nicht die Bequemlichkeit der Beschaffung den Release-Plan bestimmen sollte. Wie wirkt sich die Standortbereitschaft auf die Solarlieferkosten aus? deckt Wetter, schlammige Straßen, Entladeressourcen und Empfangsgrenzen ab.
Kontrollieren Sie die fünf Übergabenähte
Die meisten Probleme entstehen dort, wo der Handlungsspielraum einer Partei endet und eine andere beginnt.
| Naht | Fehlermuster | Kontrolle erforderlich |
|---|---|---|
| Lieferant für den Transport | Das Bereitstellungsdatum ändert sich, die Verpackungsdaten stimmen nicht mit der Bestellung überein oder Frachtfreigaben erfolgen, bevor der nachgelagerte Plan fertig ist | Bestätigtes Produkt, Menge, Freigabegenehmigung, Bestimmungsort und Ausnahmekontakt vor dem Versand |
| Hafen, Lager oder Bereitstellungsort für Standort | Materialfreigaben erfolgen nach dem vorgelagerten Zeitplan statt nach der Baureihenfolge | Die Standortfreigabe ist an die Bereitschaft, den Arbeitsaufwand, die Empfangskapazität und den vereinbarten Termin gebunden |
| Tor zum Ablegen | Das Team kann die Ladung nicht überprüfen, sichtbare Ausnahmen werden nicht erfasst oder LKWs stehen ohne Entladeplatz in der Schlange | Schriftliches Eincheck-, Verifizierungs-, Entlade-, Beweis-, Ausnahme- und Eskalationsverfahren |
| Legen Sie sich zur Arbeitsfront | Benötigtes Material ist vor Ort, aber am falschen Ort, blockiert, nicht identifiziert oder wartet auf Handhabungsgeräte | Standortkontrolle durch Arbeitsplatz, geplante interne Umzüge, sichere Reisewege, zugewiesene Ausrüstung und Bediener |
| Seite wieder raus | Leere Behälter, Mehrwegregale, Retouren, beschädigtes Material, Überschüsse und Verpackungen haben keinen Besitzer | Ausgehende Anweisungen, Verwahrungsunterlagen, Verfügungsgenehmigung, Termine und Abwicklungsabstimmung |
Jede Naht benötigt einen Besitzer auf beiden Seiten, ein Ereignis, das die Übergabe autorisiert, und einen Nachweis, dass die Übergabe stattgefunden hat. „Das Lager hat es freigegeben“ reicht nicht aus, wenn der Standort die Lieferung nie genehmigt hat. „Die Website hat es erhalten“ reicht nicht aus, wenn aus der Quittung nicht hervorgeht, was tatsächlich überprüft wurde.
Treffen Sie Logistikentscheidungen in jeder Projektphase
Kostenvoranschlag und Angebot
Notieren Sie die Annahmen, die den Preis stützen: Ausrüstungsquellen, Lieferbedingungen, wahrscheinliche Routen, LKW-Mengen, Empfangsgeschwindigkeit vor Ort, Entladeumfang, Lagerkapazität, Lager- oder Bereitstellungsbedarf, Zeitplanflexibilität, Berichterstattung und Verantwortlichkeiten des Eigentümers der bereitgestellten Ausrüstung. Eine Annahme, die ungeschrieben bleibt, wird schwierig zu verteidigen, wenn sich der Plan ändert.
Vorbau
Verbinden Sie den Beschaffungsplan mit dem Bauplan. Erstellen Sie die Verantwortungsmatrix, die Freigabelogik, den Kontakt- und Eskalationsplan, vorläufige Lieferwellen, Standort-Bereitschaftstore und den Ausnahmeprozess. Entscheiden Sie, wo das Material warten soll, wenn es nicht direkt an die Arbeitsfront gelangen kann.
Mobilisierung
Testen Sie den Empfangsvorgang vor der ersten Produktionswelle: Tor- und Terminprozess, Straßen- und Abbiegebedingungen, Beschilderung, Entladebereiche, Handhabungsausrüstung, Bediener, Ablagekarte, sichere Gänge, Schadens- oder Quarantänestandort, Kommunikation und Berichterstattung. Wenn ein Bereitstellungshof verwendet wird, überprüfen Sie dies Bereitstellungsbereitschaft für Solarprojekte bevor das eingehende Volumen zunimmt.
Spitzenbau
Führen Sie eine wiederkehrende Vorausschau durch, die den Installationsplan, den überprüften Bestand, offene Ausnahmen, die Standortkapazität, das Wetter und die zugesagten Transporte vergleicht. Verwenden Sie ein definiertes Einfrierfenster, damit das Team weiß, wann eine angeforderte Änderung noch durchgeführt werden kann, ohne dass nachgelagert ein weiteres Problem entsteht.
Restposten
Gleichen Sie Belege, installierte Mengen, Inventar, Schäden, Ersatzteile, Retouren, wiederverwendbare Geräte und Entsorgungsanweisungen ab. Weisen Sie Eigentümer und Zieldaten zu, bevor das Außendienstteam abreist.
Empfangen schafft Beweise; Damit ist der Anspruch nicht abgeschlossen
Bei der Warenannahme sollte festgehalten werden, was tatsächlich beobachtet wurde, ohne den Schluss zu ziehen, dass eine nicht durchgeführte Inspektion stattgefunden hat. Das Verfahren kann Folgendes umfassen:
- Bestätigung des Termins, des Spediteurs, des Anhängers oder Containers, ggf. des Siegels und der Sendungsreferenz;
- Abgleich der verfügbaren Frachtbriefe, Packlisten und Bestellinformationen;
- Zählen der Bearbeitungseinheiten oder Artikel, die das Team anhand des vereinbarten Empfangsumfangs überprüfen kann;
- Aufzeichnung sichtbarer Verpackungs- oder Ladungszustandsausnahmen mit spezifischen Notizen und Fotos;
- Identifizieren des Ablege- oder Quarantänestandorts;
- Benachrichtigung des genannten Eigentümers, Spediteurs, Lieferanten, Eigentümers oder Versicherers im Rahmen des vereinbarten Eskalationspfads; Und
- Einleiten eines gesonderten Inspektions-, Anspruchs-, Verfügungs- oder Wiederherstellungsprozesses, der in den Verträgen vorgesehen ist.
Das Team sollte niemals eine unbestätigte Zählung oder Bedingung als verifiziert aufzeichnen, nur um das Tor freizumachen. Gleichzeitig ist eine Empfangsbestätigung nicht automatisch eine formelle Frachtforderung. Für Ansprüche gem 49 CFR 370.3, ein alleiniger Liefer-/Quittungsvermerk erfüllt nicht die Mindestanforderungen der Regel an die Einreichung von Ansprüchen. Anwendbares Recht, Frachtbrief, Frachtvertrag, Kaufdokumente und Versicherungsanforderungen bestimmen den tatsächlichen Ablauf und die Fristen.
Quittungsfotos und Aufzeichnungen über den sichtbaren Zustand bewahren zeitgenössische Beweise. Sie beweisen nicht die Abwesenheit versteckter Schäden und ersetzen nicht eine qualifizierte Produktprüfung. In der Verantwortungsmatrix sollte angegeben werden, wer die Ermittlungen durchführt, wer über die Vorgehensweise entscheidet und wer etwaige Ansprüche geltend macht.
Planen Sie die letzten 500 Yards
Der Liefernachweis des Spediteurs ist nicht das Ende des Materialflusses. Der EPC muss immer noch das richtige Paket der richtigen Crew zur Verfügung stellen.
Verfolgen Sie für jede aktive Arbeitsfront das erforderliche Produkt, die Menge, den aktuellen Standort, den Freigabestatus, den geplanten internen Umzug, die Handhabungsausrüstung, den Bediener, den Reiseweg und die benötigte Zeit. Wenn eine Palette hinter späterem Material blockiert ist, stellt dies eine logistische Ausnahme dar, auch wenn der Lagerbestand dies „vor Ort“ meldet.
Auch der Verlegeplan muss sicher funktionieren. OSHAs Anforderungen an die Lagerung von Baumaterialien Befassen Sie sich mit stabiler Lagerung, sicherer Bodenbeladung (sofern zutreffend), freien Gängen und Durchgängen, sicheren Übergängen zwischen Straßen- oder Arbeitsebenen und der Haushaltsführung. Produktanweisungen, technische Grenzwerte, Standortsicherheitspläne und Ausrüstungsregeln können über diesen Standard hinausgehende Kontrollen hinzufügen.
Was ist ein Solarstützpunkt? erklärt den Unterschied zwischen aktiver Strömungskontrolle und Land mit darauf sitzender Ausrüstung.
Behandeln Sie gelagerte oder vom Eigentümer bereitgestellte Geräte als Schnittstellenpaket
Aus dem Lager freigegebene Geräte wurden möglicherweise auf der Grundlage von Dokumenten gekauft, die der EPC nicht ausgehandelt hat, an einem Ort aufbewahrt, den der EPC nicht ausgewählt hat, und in einem System aufgezeichnet, das das Außendienstteam nicht verwendet. Richten Sie vor der Freigabe Folgendes aus:
- das aktuelle Design und die Materialliste mit dem genauen Modell, der Konfiguration, den Abmessungen und den verfügbaren Kennungen;
- Mengen und Standorte mit der Installationsreihenfolge;
- Lagerungs-, Handhabungs- und Inspektionsanweisungen des Herstellers;
- Aufzeichnungen über den sichtbaren Zustand und offene Schäden;
- Verwahrungs-, Garantie-, Versicherungs- und Projektberichtsanforderungen; Und
- der Entsorgungspfad für fragwürdiges, beschädigtes, fehlendes oder überschüssiges Material.
Wenn der Eigentümer die Ausrüstung mit einer Steuerposition in Verbindung bringt, sollte der Steuerberater die erforderlichen Nachweise und Einschränkungen festlegen. Das EPC- und Logistikteam kann die vereinbarten Verwahrungs- und Bestandsaufzeichnungen aufbewahren, sollte jedoch nicht über die steuerliche Eignung entscheiden. Sehen Safe-Harbor-Lagerung für Geräte für erneuerbare Energien für den breiteren Sorgerechtsplanungskontext.
Behalten Sie Entscheidungen mit dem EPC; Weisen Sie die Ausführung bewusst zu
Ein externes Logistikteam kann Transport, Termine, Bereitstellung, Lagerung, Bestandsberichte, kontrollierte Freigaben und Ausnahmeeskalation koordinieren, wenn diese Dienste im vereinbarten Umfang liegen. Ohne aktuelle Feldinformationen kann es nicht entscheiden, was das Bauteam benötigt.
Das EPC sollte Folgendes bereitstellen und warten:
- Zeitplan und Prioritäten am Arbeitsplatz;
- Freigabebedingungen und LKW-Tageskapazität;
- Regeln für den Zugang zum Standort, das Tor, die Sicherheit und das Entladen;
- Ablegeplan und interne Bewegungsbeschränkungen;
- Produkt-, Bestell-, Verpackungs- und Bestandsreferenzen;
- Kontakt- und Genehmigungsmatrix; Und
- Regeln für Ausnahmen und Fahrplanänderungen.
Der Ausführungspartner sollte den Status in derselben Sprache melden: welche Arbeitsfront, welches Material, welcher Zustand, wo es sich befindet, wann es bewegt werden kann und welche Entscheidung erforderlich ist. Welche Informationen werden für ein Solarfrachtangebot benötigt? deckt die Basisdaten ab, die für einen sinnvollen Umfang und Preis erforderlich sind.
Sehen Sie sich Kennzahlen an, die Entscheidungen auslösen
Vermeiden Sie ein Dashboard, das nur abgeschlossene Lieferungen meldet. Verfolgen Sie Maßnahmen, die zum Handeln führen:
| Messen | Entscheidung, die es unterstützen sollte |
|---|---|
| Tag für Tag wurden LKWs angefordert, bestätigt, versandt, eingetroffen und empfangen | Verlangsamen, stoppen, erholen oder balancieren Sie die Lieferwelle neu |
| Tor- und Entladezykluszeit | Ändern Sie Terminabstände, Arbeitsaufwand, Ausrüstung oder Empfangsprozess |
| Verifizierter Materialbestand durch aktive Arbeitsgruppe | Lösen Sie die nächste Welle aus oder untersuchen Sie einen Mangel, bevor Arbeitskräfte betroffen sind |
| Bestandsgenauigkeit und ungelöste Standortunterschiede | Sperren Sie eine Veröffentlichung, zählen Sie sie erneut oder korrigieren Sie Produktstandortdatensätze |
| Offene Beleg-, Schadens- und Mengenausnahmen nach Alter und Eigentümer | Eskalieren Sie, bevor Vertrags- oder Projektfristen versäumt werden |
| Rehandles und interne Umzüge | Korrekte Reihenfolge, Slotting oder Laydown-Überlastung |
| Verspätung der Besatzung aufgrund der Materialverfügbarkeit oder des Standorts | Identifizieren Sie die Feldkosten eines Logistikfehlers |
| Straßen-, Wetter-, Entlade- und Ablegebereitschaft | Genehmigen Sie den Versand, leiten Sie ihn um oder planen Sie den Versand neu |
Legen Sie Schwellenwerte fest, die auf der tatsächlichen Installationsrate, der Standortkapazität, den Benachrichtigungsanforderungen und der Wiederherstellungszeit basieren. Es gibt keine allgemeingültige Anzahl an Lagertagen oder LKWs pro Tag, die für jedes Projekt geeignet ist.
Beispiel: „Vor Ort“ ist nicht dasselbe wie „bereit“.
Stellen Sie sich ein hypothetisches Projekt vor, bei dem die Modulinstallation in Block 12 am Montag geplant ist, aber Lastwagen mit Material aus Block 18 zuerst eintreffen. Die Paletten des Blocks 18 belegen die verfügbare Abstellfläche und müssen erneut bewegt werden. Das Block-12-Material verbleibt am Bereitstellungsstandort, da die Freigabeliste auf der Grundlage der Beschaffungsverfügbarkeit und nicht auf der Grundlage der Feldreihenfolge erstellt wurde.
Auf der Website ist reichlich Inventar zu finden, dennoch kann die Montagsmannschaft noch warten. Der Empfang scheiterte nicht und der Spediteur kam nicht zu spät. Der Fehler lag in der Verbindung zwischen Arbeitsplan, Freigabegenehmigung, Standortkontrolle und interner Bearbeitungskapazität.
Die Korrektur besteht darin, die Freigabe gemäß der aktuellen EPC-Reihenfolge vorzunehmen, jede Ladung nach Arbeitsbereich zu identifizieren, Standorte vor der Ankunft zu reservieren, die erforderliche Handhabungsausrüstung und das Bedienpersonal zu überprüfen und einen Versand zu stoppen, wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind.
Häufige EPC-Logistikfehler
- Angenommen, die vom Eigentümer gekaufte Ausrüstung ist ausschließlich das Logistikproblem des Eigentümers.
- Die Verantwortung für Empfang, Lagerung, Zustand, Reklamation und internen Transport ist vertragsübergreifend aufgeteilt, fehlt jedoch in einer Betriebsmatrix.
- Durch die Freigabe von Material von einem Lieferanten oder Lager vor der Baustelle werden die Arbeitsbedingungen, die Kapazität, die Straße, die Entladung und die Ablagebedingungen bestätigt.
- Erfassen Sie nicht überprüfte Mengen oder den Zustand als vollständig, um das Tor freizugeben.
- Eine Liefer-/Quittungsnotiz wird als gesamter Anspruchsprozess behandelt.
- Messung des Bestands anhand der Gesamtprojektsumme statt anhand der Verfügbarkeit an der aktiven Arbeitsfront.
- Planen Sie den Transport zum Tor, aber nicht die Bewegung von der Aufstellung bis zur Installation.
- Verwendung allgemeiner Lagerbestands-Tages- oder LKW-pro-Tag-Ziele anstelle der Projektkapazität.
- Zulassen, dass eine betriebliche Dispositionsänderung zu einer nicht genehmigten Änderung des Bauablaufs wird.
- Warten bis zur Demobilisierung, um über Überschuss, Rückgabe, Schaden und Restbesitz zu entscheiden.
Verwandte Fragen
Wer ist bei einem Solar-EPC-Projekt für die Logistik verantwortlich?
Die logistische Verantwortung für ein Solarprojekt wird durch die EPC- und Lieferverträge definiert: Vollständige EPC-Vereinbarungen übertragen Einkauf, Transport, Empfang und Bereitstellung an den Auftragnehmer, während vom Eigentümer eingerichtete Strukturen die vorgelagerte Lieferung und den Empfang vor Ort zwischen den Parteien aufteilen.
Was ist Eigenausstattung im Solarbau?
Vom Eigentümer bereitgestellte Ausrüstung (OFE) im Solarbau besteht aus Hauptkomponenten – wie Modulen, Hauptleistungstransformatoren, Wechselrichtern oder Batteriegehäusen – die direkt vom Entwickler gekauft und an den EPC zur Annahme, Lagerung und Installation am Arbeitsplatz übergeben werden.
Wie viele Tage Material sollte ein EPC auf einem Solarstandort aufbewahren?
Vor-Ort-Solarbestandspuffer haben keine universelle Tageszählung und sollten entsprechend der Installationsrate der aktiven Mannschaft, der nutzbaren Ablagekapazität, den Witterungseinflüssen und der Vorlaufzeit für die Wiederauffüllung der Quellen dimensioniert werden, damit aktive Arbeitsplätze versorgt bleiben, ohne dass die Zufahrtsstraßen zum Standort überlastet werden.
Nächster Schritt
Benutzen Sie die Vollständiger Solar Project Logistics-Leitfaden um den EPC-Lieferplan mit dem Beschaffungszeitpunkt, Entwicklerentscheidungen, Lagerung und den Verantwortlichkeiten bei jeder Übergabe in Einklang zu bringen.
Stellen Sie vor der ersten Produktionsfreigabe ein EPC-Planungspaket zusammen, das die Verantwortungsmatrix, die Ausrüstungs- und Bestellliste, die aktuelle Baureihenfolge, die Liefervorausschau, die Standortbereitschaftstore, die Empfangskapazität, Zugangs- und Entladeregeln, den Ablegeplan, Freigabe- und Einfrierfensterregeln, die Kontakt- und Eskalationsmatrix, den Ausnahme-Workflow, Berichtsfelder und den Abschlussplan enthält.
Benutzen Sie die Checkliste zur Kostenbereitschaft für Solarlogistik Kostentreiber zu identifizieren und Was treibt die Kosten für Solarlogistik an? um den kompletten Weg und nicht nur einen einzelnen Frachttarif zu vergleichen.
Wenn Sie Hilfe bei der Koordinierung des genehmigten Plans benötigen, lesen Sie die Seite Unterstützung bei der Projektausführung Und Staging und Bereitstellung vor Ort. EPC-, Eigentümer-, Auftragnehmer- und Beschaffungsverantwortlichkeiten können ebenfalls festgelegt werden Zielgruppen. Um die Eigentumsverhältnisse, die Standortbeschränkungen, die Berichterstattung und den Freigabeprozess eines bevorstehenden Projekts einem Drucktest zu unterziehen, Fordern Sie ein Solarlogistik-Planungsgespräch an.
Dieser Artikel enthält allgemeine Informationen zur Logistikplanung. Es handelt sich nicht um Rechts-, Vertrags-, Sicherheits-, Versicherungs-, Steuer-, Technik- oder Frachtberatung. Überprüfen Sie Projektdokumente und behördliche oder berufliche Entscheidungen mit dem zuständigen Berater, Sicherheitsteam, Ingenieur, Versicherer, Spediteur, Makler oder einer anderen qualifizierten Partei.
Öffentliche Quellen
- Kentucky Public Service Commission – East Kentucky Power Cooperative / HQ Solar Utility-Scale EPC-Vertragseinreichung
- Electronic Code of Federal Regulations – 49 CFR 370.3: Grundsätze und Praktiken für die Untersuchung und freiwillige Abwicklung von Verlust- und Schadensersatzansprüchen
- Arbeitsschutzbehörde – 29 CFR 1926.250: Allgemeine Anforderungen für die Lagerung im Baugewerbe
- Arbeitsschutzbehörde – 29 CFR 1910.178: Angetriebene Flurförderzeuge