창고는 올바른 수량의 모듈 팔레트를 보관할 수 있어도, 각 프로젝트에 대한 해당 시리얼 번호를 식별하는 데 어려움을 겪을 수 있다. 누락된 요소는 일반적으로 물리적 팔레트와 수취 및 출고를 위한 기록 사이의 연결이다.
창고는 확인된 취급 단위를 공급업체의 일련번호 기록, 보관 위치, 재고 상태 및 출고 화물과 연결하여 태양광 모듈 일련번호를 추적합니다. 실물 스캔과 공급업체 파일 매핑은 확인 범위가 다르므로 구분하여 기록해야 합니다.
가장 좋은 절차는 입고부터 배송까지 창고가 입증할 수 있는 절차로, 손상된 라벨, 분리된 패키지, 그리고 수정된 파일을 포함한다.
물리적 처리 단위에서 시작하세요
창고는 일반적으로 팔레트, 공장 상자, 또는 다른 처리 단위를 이동합니다. 각 팔레트는 그 내용물과 사건 기록에 연결된 식별자를 필요로 합니다.
유용한 관계는 다음과 같다:
모듈 시리얼 → 공장 패키지 → 창고 처리 단위 → 위치 및 상태 → 운송 → 목적지 입고 기록
일부 패키지는 전 과정 동안 동일한 식별자를 유지한다. 다른 패키지는 입고 기록 후 창고 라벨을 부여하거나 분리된다. 이 시스템은 그 변화를 보존하면서 원래 관계를 잃지 않아야 한다.
필요할 경우 제품 모델, 구매 주문서, 컨테이너, 소유자 또는 통제 기관, 프로젝트 배분을 별도의 참조 항목으로 유지한다. 이들은 서로 다른 사실을 설명한다. 컨테이너 번호는 운송 장비를 식별한다. 그러나 그 컨테이너를 통과한 각 모듈을 영구적으로 식별하지는 않는다.
두 가지 일반적인 증거 경로가 있다.
실물 식별 정보 수집
운영자는 모듈 또는 운반 단위의 라벨에서 식별자를 획득한다. 이 기록은 스캔된 내용과 스캔된 시각을 포함해야 한다. 팔레트 라벨을 스캔하는 것은 그 안에 있는 모든 모듈을 스캔하는 것이 아니다.
물리적 캡처도 실패할 수 있습니다. 라벨은 읽기 어려울 수 있고, 중복되거나 누락되었거나, 내용이 변경된 패키지에 붙어 있을 수 있습니다. 워크플로우는 무조건 수취되는 물류를 입력하도록 하는 것이 아니라, 일시 정지 및 수정 절차를 필요로 합니다.
공급업체 파일 매핑
제조업체는 모듈 시리얼과 공장 팔레트 또는 상자와를 연계하는 파일을 제공할 수 있습니다. 창고는 합의된 절차에 따라 수신한 처리 단위와 그 파일을 일치시킬 수 있습니다.
이 방법은 닫힌 포장재를 보존할 수 있지만, 이 과정은 제공된 관계의 정확성과 신뢰성에 의존합니다. 출처, 버전, 검증, 확인 수준을 기록하십시오. 그들이 실제로 관찰되지 않았다면, 수입된 시리얼들을 개별적으로 관찰했다고 묘사하지 마십시오.
SEIA의 추적 프로토콜 전용 식별자와 지원 로지스틱 기록이 더 넓은 공급망 시스템 내에서 논의된다. 이는 이벤트 간 기록을 연결하는 데 기여하지만, 창고 스캔이 상위 원재료 출처를 증명하는 데는 해당되지 않는다.
첫 입고 전에 데이터 사전을 합의한다
제공업체에게 샘플 수출 파일과 각 필드의 의미를 요청하십시오. 소유자, 공급업체, 창고, 그리고 도착지 사이에서 다른 양에 대해 동일한 라벨을 사용해서는 안 됩니다.
| 필드 | 동의할 정의 |
|---|---|
| 예상 수량 | 입국 문서에 기재된 수량 |
| 실제 확인 수량 | 규격된 수령 수준에서 수량 확인 |
| 공급업체 일련번호 파일 | 내용의 원본 출처 및 버전 맵핑 |
| 취급 단위 ID | 창고에서 사용되는 물리적 패키지 식별자 |
| 확인 방법 | 모듈 스캔, 팔레트 스캔, 문서 맵핑, 또는 기타 합의된 방법 |
| 재고 상태 | 사용 가능, 배정, 보유, 운송 또는 다른 정의된 상태 |
| 위치 | 현재 제어되는 위치 또는 자재 집결 지역 |
| 예외 사항 | 미해결 사항 및 담당자 |
| 출고 참조 | 승인된 지침 및 실제 출발 운송 |
필요한 경우 식별자를 텍스트로 유지하여 소프트웨어가 이어진 제로를 제거하거나 긴 값을 반올림된 숫자로 변환하지 않도록 합니다. 첫 번째 실제 운송 전 대표적인 값으로 수입 및 수출 테스트를 수행합니다.
여러 시스템이 데이터를 교환할 경우, 어느 식별자에 대해 안정적인 것으로 합의해야 한다. 창고 라벨은 제조업체 라벨을 대체하지 않고 그 아래lying 모듈 식별성에 보완할 수 있다.
도착한 물품을 수령한 후 예상된 물품과 일치를 확인하세요
입고는 배송 통보와 관찰된 입고를 구분해야 합니다. 사전 파일에 20개의 팔레트가 기재되어 있고, 팀이 19개를 관찰할 경우, 시스템은 이 차이를 유지해야 합니다.
동의된 수준에서 제품 및 팔레트 참조를 확인하고, 시각적으로 확인할 수 있는 예외 사항을 기록하고 위치 및 상태를 배정한다. 프로젝트가 팔레트를 모듈로 하는 파일에 의존할 경우, 전체 운송물이 사용 가능하다고 선언하기 전에 관찰된 팔레트 식별과 파일을 비교하여 검증한다.
포장지를 열기만 하기 위해 누군가가 "시리얼화된 재고"를 요청한 경우에 그 정의를 명확히 하지 않고는 해서는 안 된다. 제품 팀은 식별 방법 및 필요한 품목 분리 또는 재포장 방법에 대해 승인해야 한다. 현재 제조업체의 처리 지침은 그 결정에 포함되어야 한다.
물리적 저장 계획에 대해서는 다음을 참조하시기 바랍니다. 태양광 모듈 저장 가이드.
예시: 공급업체 파일에 중복된 시리얼 번호가 존재함
가상의 공장 팔레트 P-014를 생각해 보자. 이 팔레트는 36개의 모듈을 포함할 것으로 예상된다. 수거 팀은 패키지 라벨을 확인하고, 자체 검사 범위 내에서 외부 이상을 발견하지 못한다.
스페이서 맵핑에는 36개의 행이 포함되어 있지만, 두 행은 동일한 시리얼 번호를 반복하고 있습니다. 이로 인해 유니크한 값은 35개입니다. 이 파일은 예상되는 내용에 대해 깔끔한 일대일 맵핑을 구축하지 못하고 있습니다.
제어된 대응은 다음과 같다:
- 원본 파일 및 수취 관찰사항을 유지합니다.
- 지도의 불일치를 지적하고 합의된 보류를 적용한다.
- 책임 있는 공급업체 연락처에게 조사해 보세요.
- 문제가 해결되면 수정된 파일, 증거 및 승인을 기록한다.
- 업데이트는 합의된 권한 하에서만 가능합니다.
결과적으로 시리얼 번호가 누락되었음을 가정하거나 중복된 항목을 물리적 모듈이 누락되었음을 증거로 삼지 말라. 관찰된 패키지와 문서 기록 사이의 불일치는 서로 다른 사실이다. 추가 확인은 승인된 절차에 따라 이루어져야 한다.
패키지 변경 시 역사 보존
한 패키지가 분리될 경우, 새로운 처리 단위에는 식별자와 원래 패키지와의 문서화된 관계가 필요합니다. 각 새로운 단위에 할당된 모듈 또는 수량을 요구되는 확인 방법을 사용하여 기록합니다.
표시된 36모듈 패키지가 두 개의 승인된 처리 단위로 나뉘어 20개와 16개 모듈을 포함하는 경우를 예시로 들 수 있다. 양은 36개로 일치하지만, 그 수학적 계산만으로는 충분하지 않다. 식별 정보 관계와 물리적 재포장은 합의된 절차에 따라 검증되어야 한다.
임의로 만든 팔레트가 제품에 적합하다고 가정하지 마십시오. 재고를 분할하기 전에 승인된 포장 및 운반 방법을 확보하십시오. 기존 및 새로운 포장의 식별 정보, 날짜, 작업자, 상태 관찰 내용 및 승인을 기록하십시오.
동일한 역사 원칙은 위치 변경 및 상태 수정에 적용된다. 그 최종 균형은 그 균형을 만든 사건들로부터 설명될 수 있어야 한다.
실제 출발 운송량을 추적하세요
출고 지시서는 하나의 지시일 뿐이며, 실제로 상차한 화물을 증명하는 자료는 아닙니다.
출고 승인, 선택된 처리 단위, 수취 확인, 적재 확인, 운송사 참조, 도착지 정보를 기록합니다. 프로젝트가 요구하는 수준의 식별 번호 명세서를 제공하고, 도착지가 예외를 보고하는 방법을 확인합니다.
사이트가 패키지를 찾을 수 없는 경우, 기록에는 그 패키지의 마지막 확인된 사건이 기재되어야 합니다. 해당 패키지는 수취될 수 있으나 적재되지 않거나 적재되었으나 아직 수취되지 않았거나, 불일치가 있는 상태로 수취될 수 있습니다. 명확한 사건 정의는 이러한 가능성을 시각적으로 드러냅니다.
할당 및 출고 승인 권한에 대한 변경을 제한한다. 승인이 필요한 경우 대체 패키지 요청이 프로젝트 간 또는 통제 기관 간에 재고를 조용히 이동시켜서는 안 된다.
제공업체가 예외사항을 입증하도록 요청하세요
정교한 실물 재고 보고서는 유용하지만, 예외 상황을 보여주는 것이 더 명확합니다. 공급업체가 읽을 수 없는 라벨, 중복 시리얼 번호, 부분 입고 기록, 손상된 패키지, 분리된 장치, 취소된 출고 승인, 그리고 현장에서 반품하는 경우를 어떻게 처리하는지 보여주십시오.
그런 다음 이벤트 기록을 수출하고 소유자가 그를 이해할 수 있는지 확인합니다. 첨부 파일, 수정 사항, 원본 파일이 저장 계약이 종료된 후 어떻게 보관되는지 물어보세요.
창고 내 식별자 추적은 정해진 범위 안에서 화물 보관에 관한 사실을 입증합니다. 그 자체로 세제 혜택 적용 자격, 수입 허용 여부, 법적 소유권 또는 외부에서 확인할 수 없는 모듈 상태를 입증하지는 않습니다. 이러한 판단에는 각각 필요한 증거와 적절한 검토 담당자가 필요합니다.
재고가 시설을 변경할 경우, 사용 창고 이전 절차 이동 중 식별자와 보존을 유지한다.
사용 태양광 창고 보관 가이드 식별 절차를 물리적 수취 및 보관 계획의 일부로 만든다.
계획을 구매 및 현장 배달과 연결하세요
을 위한 태양광 구매 팀다음 단계는 장비 데이터 및 일정을 동일한 업무 범위 검토에 통합하는 것이다. 사용하는 비용 준비 체크리스트 해결되지 않은 가정들을 요청하기 전에 식별하기 태양광 저장 및 창고 보관 지원실제 프로젝트에 필요한 서비스와 이용 가능한 용량을 확인하십시오.
관련 질문
팔레트 스캔이 모듈 레벨 검증과 동일한 것이 맞나요?
아닙니다. 팔레트 스캔은 포장 식별 정보를 수집합니다. 개별 라벨을 확인하지 않았다면 모듈 단위 기록은 공급업체 매핑에 의존할 수 있습니다. 확인 방식과 포장·내용물의 연결 관계를 유지하십시오.
스프레드시트가 시리얼 번호 추적을 지원할 수 있나요?
식별 정보, 버전, 접근, 수정 및 사건 이력을 통제한다면 합의된 절차를 지원할 수 있습니다. 소프트웨어만으로 정확성이 보장되지는 않습니다. 기록에 의존하기 전에 대조, 예외 처리 및 내보내기를 시험하십시오.
시리얼화된 재고가 모듈이 손상되지 않았는지를 증명합니까?
아닙니다. 식별, 외관 검사 및 전문 시험은 서로 다릅니다. 일련번호가 읽히거나 포장이 온전하다고 해서 전기 성능이나 숨은 손상이 없음을 증명하지는 않습니다. 필요한 시험 범위는 별도로 정하십시오.
작업 계약 선정 전 기록 체인을 검증하라
입고 기록에서 출고 승인까지 삭제된 보고서를 요청하며, 수정 및 패키지 분리 포함. 그런 다음 보존 및 재고 관리 업무 범위를 논의합니다. 제공업체 파일 형식, 제품 사용 지침 및 프로젝트 보고 요구사항이 제공됨.